SOLL - Situation

Im Rahmen unseres Projekts haben wir eine genaue Analyse des IST-Zustandes vorgenommen, infolgedessen sich einige Optimierungen herauskristallisiert haben.

Parallel zu unserem Projekt lief ein anderes Projekt, das ab dem 01.01.2011 die komplette Übernahme des Einkaufsvolumens der Münzzählautomaten zur GWS verlagern soll.

Damit es in der Produktion nicht zu Wartezeiten kommt (da der Kunde nicht mehr gleichzeitig der Lieferant sein wird), wird dies  vermieden. Somit haben wir das Kanban-System für die Materialbereitstellung eingeführt, dass das unnötige Lagern von Material in der Produktion behebt. Die Kommissionierung wurde von uns in das Lager verschoben. Dadurch wird das Risiko vermieden nicht gebuchtes Material zu verwenden. Gleichzeitig wird der Produktionsaufwand verringert und die Verwechslungsgefahr reduziert.

Bodenmarkierungen rund um die Montagehalle trennen den Personenverkehr mit dem Materialtransport. Ein Kran wurde eingesetzt, der durch das Heben von Geräteauszügen die Arbeit der Mitarbeiter erleichtert.

Das Layout der Montagehalle wurde durch das Kanban System erneuert und von uns Maßstäblich gezeichnet. Wir haben ein System für die Materialbereitstellung eingeführt, Sicherheitsmaßnahmen vorgenommen, Transportwege verkürzt, das unnötige Lagern von Materialüberschuss in der Produktion vermieden und die Arbeit ergonomischer gestaltet.