Team | Firma | Aufgabe | Stapeldistanz | IST | SOLL | Universalgreifer

Die Stapeldistanzen werden aus den Ausschussplatten der Spanplattenproduktion gefertigt.

Die 5 Meter langen Auschussplatten werden zunächst von einer bestehenden Anlage in die Formate 1200x600 und 900x600 zugeschnitten und in Stöße abgelegt.

Die zugeschnittenen Plattenstöße werden über einen Kettenförderer zur Vielblattsäge bereitgestellt und durch einen Bediener manuell bestückt.

Aus den Platten werden Stäbe in Breiten von 80mm zugeschnitten. Bei den Platten mit der Stärke 38mm wird abwechselnd eine Nut eingearbeitet. Die Nuten werden durch breite Scheibenfräser hergestellt. Die Scheibenfräser und Sägeblätter befinden sich auf ainer gemeinsamen Antriebswelle.

Im Gegensatz zu den 38mm Platten, die aus der Ausschussware stammen, kommen die 16mm Platten aus dem Lager. Bei Bedarf von 16mm Stäben werden Platten im Format 16x600x2800 zur Vielblattsäge mittles Stapler befördert. Die 16mm Stäbe werden auf Vorrat zugeschnitten und neben dem Nagelplatz positioniert. Bei diesem Prozess muss die Antriebswelle der Vielblattsäge abgesenkt werden, damit die Scheibenfräser nicht mehr im Eingriff sind.

Ein weiterer Mitarbeiter muss im Anschluss die Stäbe sortieren, nach der voregegebenen Reihenfolge schlichten und anschließend mittels pneumatischen Druckluftnagler vernageln.

Die fertige Stapeldistanz muss je nach Länge und Schlichtmuster auf einer Palette abgelegt werden.